V vsakem proizvodnem podjetju, kjer delujejo stroji, naprave in oprema, se slej ko prej pojavi isto vprašanje: kdo je zadolžen za vzdrževanje? In kdaj je bilo neko sredstvo nazadnje servisirano? V dobi digitalne transformacije fizična tabla s popisom opreme ali Excel preglednica s podatki o servisih postajata čedalje manj zanesljiva. Učinkovito upravljanje sredstev ni le vprašanje organizacije, temveč ključna konkurenčna prednost, saj neposredno vpliva na preprečevanje zastojev. Toda, zakaj orodja, kot je Excel, ne morejo več zadostiti potrebam sodobnega vzdrževanja, ki je ključno za preprečevanje zastojev?

Kaj je upravljanje sredstev in zakaj je ključno za preprečevanje zastojev?

Upravljanje sredstev je sistematičen pristop k beleženju, nadzoru in optimizaciji vzdrževanja celotne proizvodne opreme in vseh sredstev podjetja. Njegov cilj ni le popravljanje okvar, temveč predvsem preventivno vzdrževanje, ki aktivno prispeva k preprečevanju zastojev, podaljšuje življenjsko dobo opreme in optimizira stroške. Zato je izjemno pomembno imeti centralni register vseh sredstev z zgodovino dogodkov, servisov, popravil, okvar in planiranih aktivnosti.

Excel: Vsestranski, a s kritičnimi omejitvami pri preprečevanju zastojev

Excel je zaradi svoje dostopnosti in poznanosti še vedno pogosta izbira za osnovno beleženje podatkov o vzdrževanju. Omogoča hitro vnašanje podatkov, osnovne izračune in preproste grafikone. A kot se izkaže, ta vsestranskost hitro doseže svoje meje, ko gre za kompleksno upravljanje sredstev in preprečevanje zastojev v proizvodnji:

Ključne težave, ki ovirajo preprečevanje zastojev brez namenskega sistema:

1. Nepreglednost sredstev: Veliko podjetij nima centralnega seznama opreme. To otežuje nadzor nad stanjem, življenjsko dobo, odgovornostmi in celostno sliko vseh sredstev, kar je kritično za preprečevanje zastojev.
2. Ročno beleženje in napake: Vzdrževalci pogosto vodijo podatke na papirju ali v razpršenih preglednicah. To je zamudno, nagnjeno k napakam in zmanjšuje zanesljivost podatkov, s tem pa tudi sposobnost za preprečevanje zastojev.
3. Neusklajenost med oddelki: Ko planer ne ve, da je stroj pokvarjen, ali vzdrževalec ni obveščen o zasedenosti opreme, pride do komunikacijskih vrzeli, ki neposredno povzročajo zastoje.
4. Zamude pri vzdrževanju: Opravila se pozabijo ali zamujajo, kar drastično poveča tveganje za nenadne okvare, ki imajo lahko katastrofalne posledice za proizvodnjo in onemogočajo preprečevanje zastojev.
5. Pomanjkanje sledljivosti: Izjemno težko je dokazati, kaj je bilo popravljeno, kdaj in kdo je bil odgovoren, kar je kritično pri revizijah ali ob resnejših incidentih.

Frustracije iz prakse: Ali se prepoznate v scenarijih, ki ovirajo preprečevanje zastojev?

• Vodja vzdrževanja tik pred letnim pregledom opreme brska po treh različnih Excel dokumentih in elektronski pošti, da bi ugotovil, kateri stroji imajo veljavne servise. To mu onemogoča proaktivno preprečevanje zastojev.
• Operater zazna nepravilnost na stroju, a nima sistema, kjer bi to lahko takoj zabeležil. Napaka se razvije v okvaro, ki zaustavi celotno proizvodnjo.
• Direktor ob obisku kupca ne more pojasniti, kdaj je bila zadnja preventivna menjava ključnih komponent, ker ni konsolidiranih podatkov.

Excel je uporabno orodje za določene naloge, a kot sistem za upravljanje sredstev in preprečevanje zastojev doseže svoje meje. Kar je nekoč zadostovalo, danes lahko postane vir tveganja, zamud in visokih stroškov. Podjetja, ki želijo svoje procese dvigniti na višjo raven in zagotoviti nemoteno delovanje, potrebujejo digitalno transformacijo tudi na področju vzdrževanja. V drugem delu si bomo podrobneje ogledali, kako namenski informacijski sistem za upravljanje sredstev, kot je rešitev Inden, prinaša nadzor, sledljivost in red v vašo proizvodnjo.

Vas zanima, kako lahko naš sistem spremeni vašo proizvodnjo? Kontaktirajte nas ali pa si naročite svoj demo in sistem preizkusite na svojih podatkih.